寒潮不锈钢镜板时应注意什么？
焊接过程中应注意以下常见问题：
首先，为了防止尺寸的临时变化或计算误差，安装中使用的镜面不锈钢板往往尺寸过大；这将导致焊缝宽度、长度和板的实际厚度的轻微中心线偏移；这就要求在焊接过程中控制零件的位置和尺寸。因此，必须保证所有部件的下料精度和长度允许误差为1mm，下料前应检查不锈钢镜面板。如果不平，需要重新找平。
其次，焊接过程中经常出现裂纹。为了防止这种情况的发生，需要掌握焊接工艺参数和工艺规程，尽量不使用大电流或突然熄火，避免“焊疤”；焊接接头需要连接10~15mm。焊接过程中，不得敲击或移动不锈钢镜板，以免产生新的裂纹。焊接不锈钢镜板组件时，必须放置并准备好位置，焊接接头必须牢固饱满。特别要注意的是，焊缝表面的焊接波应均匀，不得有裂纹、浮渣、焊瘤、烧穿、电弧划伤、弧坑、针孔等缺陷，否则容易影响焊缝的断裂和美观。
Z后，由于不锈钢镜面板表面经打磨去除氧化物表面后会产生“针孔或气孔”，焊接前应将大部分针孔或气孔清理干净，焊接时应通过调整电流来降低焊接速度，以保证焊接的均匀性；只有这样，才能有效避免“假焊”现象。而且，镜面面板焊接组装后，需要手工打磨抛光面板表面，以保持外观光洁。
